Bir gaz vanası, gönderildiği gün tüm basınç testlerini geçebilir ve üç yıl sonra bile hiçbir üretim hatası olmadan hizmette başarısız olabilir. Çinkosuzlaşma, geçen bir sızıntı testinin arkasında gizlenir: alaşım yavaş yavaş çinkoyu kaybeder, pirinç gözenekli hale gelir ve bir kez kapatılan yuva bir süngere dönüşür. Rahatsız edici olan kısım ise bu arızanın eritme fırınında, herhangi biri boyutu ölçmeden çok önce kararlaştırılmasıdır. Bu makalede metalin içinde neler olduğu, standartların gerektirdiği ve geri dönüştürülmüş veya dayanıklı olmayan pirincin garanti sorununuz haline gelmeden önce nasıl tespit edileceği açıklanmaktadır.
Pirinç bir bakır-çinko alaşımıdır ve çinko elektrokimyasal olarak aktif ortaktır. Klorür içeren suyun durgun ve sıcak olduğu yerde çinko, alaşımdan seçici olarak çözünerek bakır açısından zengin, mekanik açıdan zayıf bir katman bırakır. İki mekanizma önemlidir: tanımlanmış bir sütunda yüzeyden içeriye doğru büyüyen tıkaç tipi saldırı ve sağlam görünen bir derinin altında yanal olarak yayılan katman tipi saldırı.
Bir gaz vanası için sonuçlar spesifiktir. Saldırı, yoğuşmanın toplandığı yerde başlar; delik, oturma alanı, diş kökleri. Katman tipi saldırı tehlikelidir çünkü parça, duvar kalınlığından ödün verilmiş olmasına rağmen hala görsel incelemeden ve sızıntı testinden geçmektedir. Bir ağlama sesi duyulduğunda metalurji yıllardır başarısız oluyor demektir.
Avrupa gaz vanası standartları, çinkosuzlaştırmayı şans eseri geçebileceğiniz bir ürün testi olarak değil, malzeme niteliği olarak ele alır. EN 331'deki gaz vanaları standartlarına yönelik çinkosuzlaşmaya dirençli pirinç, gaza ve yoğuşmaya maruz kalan pirinç bileşenlerin, korozyon testiyle dirençli olduğu kanıtlanmış bir alaşımdan yapılmasını etkili bir şekilde gerektirir - tipik olarak EN ISO 6509, hazırlanan bir numuneyi yüksek sıcaklıkta bakır-klorür çözeltisine maruz bırakır, ardından metalografik bir bölümde maksimum penetrasyon derinliğini ölçer.
Bunu iki sonuç takip ediyor. Direnç, bitmiş parçanın değil, alaşımın bir özelliğidir: uyumluluğa giden yolu kaplayamazsınız veya yıkayamazsınız. Test yıkıcı ve numuneli olduğundan, her vana yerine malzeme akışını nitelendiriyor; bu nedenle fabrika sertifika zinciri raporun kendisi kadar önemli. CW602N gibi DZR kaliteleri çinko çözünmesini baskılayan kontrollü eklemeler içerir. Ağır dövme alaşımı olan standart CW617N, tasarımı gereği dayanıklı değildir. Her iki makine de iyi; yalnızca biri hayatta kalır. meiyadi, yoğuşmaya maruz kalan her aile için ısı numarası izlenebilirliğine sahip yazılı bir spesifikasyona göre CW602N'yi satın alıyor.
Geri dönüştürülmüş pirincin ekonomisini göz ardı etmek zordur: Kilogram başına daha ucuzdur, serbestçe temin edilebilir, kurşun içeriği nedeniyle işlenmesi daha hızlıdır. Metalurjik mantık çöktüğü yerdedir ve gaz vanası dökümlerindeki geri dönüştürülmüş pirinç risklerinin nasıl erken tespit edildiğini sormak, bunları korozyon laboratuvarında keşfetmekten daha ucuzdur.
Yeniden eritilen hurda, kontrolsüz kalıntılar getirir: demir, kalay, kurşun ve karışık talaştan lehim alaşımı izleri. Bunlar üç zarar verici şey yapar. Mikro yapıyı daha yüksek bir beta faz fraksiyonuna doğru iterler ve beta fazı ilk olarak klorür ortamında çözünür. DZR alaşımlarının çalışmasını sağlayan engelleyici elementleri bağlarlar, dolayısıyla zayıf erime kontrolüne sahip bir "DZR" ısısı yine de başarısız olur. Ve çinkosuzlaşma için başlangıç bölgeleri haline gelen ve çukurlaşan kapanımlarda yerel galvanik hücreler yaratırlar.
Bir de dokümantasyon sorunu var. Spektro analiz, toplu kimyayı rapor eder ve toplu kimya, mikro yapı yanlışken kabul edilebilir görünebilir. Geri dönüştürülmüş ısıtıcılar sıklıkla "sınıf dahilinde" test yapar ve yine de EN ISO 6509'u geçemez; bu nedenle yalnızca kimya hattına güvenen alıcılar en çok şaşıranlardır.
Kökenli kimya. Spectro sonuçları bir ısı numarasına ve ayrıca o ısıya ilişkin değirmen sertifikasına bağlıydı. Alaşımın, gaz vanaları standartlarına yönelik çinkosuzlaşmaya dirençli pirinç şartlarını karşıladığını ve aynı ısı numarasının üretim parti kaydında göründüğünü doğrulayın.
Mikroyapı. Beta fazı alan fraksiyonunu gösteren metalografik raporlar isteyin. Bu, çoğu üreticinin sağlayamayacağı bir kontroldür ve yokluğu bilgi vericidir; eriyik kalitesini kontrol eden bir dökümhane genellikle işleme davranışını sürdürmek için verilere ihtiyaç duyduğu için verilere sahiptir. meiyadi bölümlerinin ilk makaleleri ve görüntüleri korunur.
Korozyon testi. EN ISO 6509, üretim akışından alınan bir numune üzerinde, tanımlanmış bir programa göre, kesit fotoğrafı muhafaza edilerek. Üç yıl önce farklı bir alaşım kaynağı üzerinde yapılan bir test bir yeterlilik değildir.
Tesis ziyareti sırasında proses içi sinyaller de önemlidir: işleme hattındaki talaş rengi, takım aşınma oranları ve gelen hurdanın alaşıma göre ayrılıp ayrılmadığı. Karışık hurda satın alan ve onu CW617N olarak adlandıran bir tesis, belgeler ne derse desin istikrarlı bir mikro yapıya sahip olmayacaktır.
Malzeme kalitesi hikayenin yarısıdır. Döküm kalitesi, doğru alaşımın performans gösterip göstermediğine karar verir ve döküm pirinç gaz vanalarındaki ve tespit yöntemlerindeki yaygın kusurlar dört aileye ayrılır.
Gözeneklilik — genellikle basınç testine kadar görülemeyen iç boşluklar oluşturan hapsolmuş gaz. Tespit: Tanımlanmış bekletme süresi ve birinci ürün kesiti ile %100 sızıntı testi.
Soğuk kapanmalar ve turlar — ince duvarlı gövdelerde yaygın olarak görülen, metal cephelerin buluştuğu yerde tamamlanmamış füzyon. Tespit: işlenmiş yüzeylerde görsel, numunelerde boya penetrantı, en ince duvardan geçen bir bölüm.
Büzülme - kalından inceye geçişlere yakın termal sıcak noktalardaki boşluklar. Tespit: örneklenmiş dökümlerde radyografi.
Kalıntılar ve cüruf – eriyik içinde hapsolmuş metalik olmayan malzeme. Algılama: metalografinin yanı sıra takım ömrü ve yüzey kalitesiyle ilgili dolaylı sinyaller.
Bunların hiçbiri tek başına son sızıntı testiyle güvenilir bir şekilde yakalanmaz. Basınç testini, ilk parçanın kesitini ve periyodik radyografiyi birleştiren bir plan, düşük basınçlı sızıntı testinin başarıyla geçtiğini yakalar.
DZR pirinci, standart alaşıma göre tipik olarak %10-15 oranında bir primin yanı sıra erime kontrolü ve test maliyetlerini de taşır. Buna karşılık, müşterinin gelen incelemesinde bulunan başarısız bir partinin fiyatı: yedek üretim, hızlandırılmış nakliye, yeniden test döngüsü ve bunu takip eden denetim. meiyadi, DZR'yi yükseltme yerine yoğuşmaya maruz kalan aileler için standart olarak teklif ediyor, çünkü prim, geri çağırmayı önlediği ilk seferde geri kazanılıyor.
Meiyadi'de alaşım, ısı numarası izlenebilirliğine sahip yazılı bir spesifikasyona göre satın alınır; Sertifikalı bir pazara tedarik edilen hiçbir aile için geri dönüştürülmüş hurda stoğu kabul edilmez. Gelen malzeme ısı başına spektro-doğrulanır, ilk ürünler gözeneklilik ve duvar kalınlığına göre bölümlere ayrılır ve korozyon raporları yıl başına değil, malzeme akışı başına tutulur. Aynı spesifikasyon pirinç ailelerimiz için de geçerlidir (döküm ister Tapalı Vana gövdesi, ister Amerikan Standart Basınç Düşürücü Vana kapağı, ister Küresel Vana uç kapağı olsun) çünkü çinkosuzlaştırma parçanın hangi çizimden geldiğini umursamaz.
Onay sürecini yürüten alıcılar için malzeme dosyasını bir paket olarak sağlıyoruz: değirmen sertifikaları, spektrologlar, metalografik görüntüler, korozyon bölümleri. Tedarikçi karşılaştırmasına çoğunlukla karar veren dokümantasyondur.
S1: Vanalarımız yalnızca kuru doğal gazı görüyorsa DZR pirinç gerekli midir? C: Karar verici faktör, gazın kendisi değil, yoğuşma suyudur. Nemin toplanabileceği her türlü kurulum (dış mekan ızgaraları, ocak ürünleri, kıyı alanları, kötü drenajlı manifoldlar) elektroliti oluşturur. Gaz vanaları standartları için çinkosuzlaşmaya dirençli pirinç, servis ortamının sahada kontrol edilememesi nedeniyle tam olarak bunu varsayar.
S2: Satıcımız bir korozyon testi raporu sunuyor. Bu yeterli mi? C: Üç şeyi kontrol edin: rapordaki alaşım tanımı, numunenin ısı numarası ve bunun şu anda satın aldığınız malzemeyle bağlantılı olup olmadığı. Üretim akışınıza bağlanamayan bir rapor, başka birinin üst düzey yetkinliğini belgeliyor. Bu aynı zamanda tedarikçi kalifikasyonu sırasında gaz vanası dökümlerindeki geri dönüştürülmüş pirinç risklerinin nasıl tespit edildiğini görmenin en hızlı yoludur; sertifikayı değil bağlantıyı isteyin.
S3: Metalurji laboratuvarı olmadan döküm kalitesini nasıl tarayabiliriz? C: Tek bir test yerine bir numune alma planı kullanın: ilk önce ürünleri en ince duvardan geçirin, karmaşık gövdeler için periyodik radyografi konusunda ısrar edin ve dökme pirinç gaz vanalarındaki yaygın kusurları ve üreticinin halihazırda tuttuğu tespit kayıtlarını gözden geçirin. Eğer bu kayıtlar mevcut değilse numune nasıl görünürse görünsün süreç kontrol edilememektedir.
Modeli ve hedef pazarı bize gönderin; meiyadi mühendislik ekibi, kalite ekibinizin denetlemesi için 48 saat içinde tüm malzeme paketini (değirmen sertifikaları, spektrologlar, metalografik görüntüler, korozyon bölümleri) geri gönderecektir. Zhejiang Meiyadi Fluid Control Co., Ltd., CSA ve TUV CE sertifikalı pirinç gaz vanası aileleri tedarik ediyor ve deneme serilerinden itibaren OEM/ODM programları yürütüyor. Mr.jin@mydvalvetech.com ile iletişime geçin.
Posta:188190576@qq.com
Bu tedarikçi için e-posta
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
